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上海TOFD检测机构最新消息-最新消息

发布时间:2019-11-09 14:08:01

上海TOFD检测机构最新消息6rT76YAD 汽车零部件是支撑我们汽车产业稳定、健康和快速发展的重要基础,在发展我国汽车零部件产业中具有重大的意义。X射线无损探伤检测由于检测效率高,结果直观可靠,成为汽车零部件缺陷检测比较好方法。目前在所有检测方法中是应用较为广泛,技术较为成熟的一种检测方法。

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涡流探伤检测适用于导电材料探伤,常见的金属材料可分为两大类:非铁磁性材料和铁磁性材料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢;前者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1。在发电厂,除复水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外,大量管道都采用钢管等铁磁性材料,典型的应用有省煤器、水冷壁等。其实涡流探伤检测手段,在不锈钢焊管中比较常见,这一技术可以说是不锈钢管厂家的福音,提高生产合格率,减少了不合格率。

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无损检测是一门新兴的应用技术学科,也是一门综合性技术,不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、航空、航天等各种工业中得到广泛的应用,而且在电力工业中也得到较快发展,已成为保障安全发、供电不可缺少的重要手段。

在我国,83%以上的电力是由火力发电厂提供的。火力发电厂在基建安装时,成千上万的管子或管道的焊接接头需要用射线或超声检测。一台300MW机组的锅炉本体就有1万多个管子焊接接头,为保证锅炉的安全运行,要求100%探伤,可见其检测工作量之大。另外,还有众多的供热机组。随着老机组服役时间的增长,以及新装机组参数的增高等,给热力设备的完全经济运行和维护带来许多新问题。据近期统计,热力设备事故中锅炉占60%,其中管道破损事故占锅炉事故的 65%。在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用率低的首要原因,近10年来,已发现5万多台锅炉管道损伤,相当于可用率减少6%。由此可见,研究锅炉管道的无损检测评价技术,以预知隐患,对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。

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超声波探伤仪,望文生义,是一种利用超声波来探测物体外部有没有缺点的仪器,可实现检测能否有缺点、定位缺点、评价缺点和诊断缺点等多种功效,具备携带便利、速度快、效率高、精度准、对物体无损伤等多种特色,不只普遍用于实验室和工程现场,还在航空航天、化工行业、煤油开采、机械制造、铁路交通等诸多范畴有着普遍利用。

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一、铸件超声波探伤的特点 铸件内部一般晶粒较粗,组织不均匀且不致密,与锻件相比,铸件衰减大,穿透性能差。 在不均匀的粗大结构的界面上会产生漫反射,在荧光屏上会出现杂乱的晶界反射波。特别在用高频率探伤时,尤为显著,妨碍对缺陷的判别。 一般铸件自然表面的光洁度差,不易获得良好的声耦合。 由于上述原因,造成铸件的探测灵敏度降低,只能发现面积较大的缺陷。 铸件中的缺陷,多数呈有一定体积,常有多种形状和性质的缺陷混在一起,形状复杂、无明显方向,但出现部位有一定规律。